壓力容器的穩(wěn)定性和臨界壓力,有何特點(diǎn)。
容器在壓應(yīng)力作用下,形狀突然發(fā)生改變而產(chǎn)生癟塌的失效形式成為失去穩(wěn)定,其器壁受力由原先的薄膜應(yīng)力狀態(tài)突變?yōu)閺澢鷳?yīng)力狀態(tài)容器被壓癟時的小外壓應(yīng)力稱為臨界壓力。
薄壁容器中只要存在壓縮應(yīng)力,就有失穩(wěn)的可能。承受內(nèi)壓的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭,因其過渡區(qū)域存在周向薄膜壓縮應(yīng)力,故也有穩(wěn)定性問題,因此會對其小厚度加以限制。





1)一般來說,壓力容器的焊接質(zhì)量至少涉及三個方面:焊接接頭的力學(xué)性能與彎曲性能,焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷,焊接接頭的形狀與尺寸要求。
此外,在很多情況下還要求考慮焊接接頭在各種腐蝕條件下的使用性能。
(2)影響焊接質(zhì)量的因素是多種多樣的,有母材及焊材的化學(xué)成分,也有焊接方法與工藝、焊接結(jié)構(gòu)、施焊環(huán)境以及焊工的技能水平與責(zé)任心,其中只要有某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤或偏差,都會造成焊接質(zhì)量的不合格。
僅以其中較簡單的施焊環(huán)境為例,它既要考慮環(huán)境溫度與濕度,還要考慮風(fēng)速、雨、雪等氣候條件以及如何采取有效的防護(hù)措施。
(3)壓力容器焊接質(zhì)量檢驗(yàn)除了焊接接頭的形狀與尺寸的外觀檢查外,還必須采用無損檢測、金相檢驗(yàn)、性能試驗(yàn)等特殊檢驗(yàn)方法,才能判斷其質(zhì)量的優(yōu)劣。
壓力容器制造全過程的質(zhì)量控制
(1)對壓力容器制造單位實(shí)行制造許可資格的強(qiáng)制性市場準(zhǔn)入制度。
(2)對涉及壓力容器制造質(zhì)量的各類人員,如焊工、無損檢測人員等實(shí)行培訓(xùn)考核后執(zhí)證上崗制度。
(3)對壓力容器制造單位體系責(zé)任人員(如工程師、設(shè)計(jì)責(zé)任人、材料責(zé)任人、工藝責(zé)任人、焊接責(zé)任人、熱處理責(zé)任人、無損檢測責(zé)任人、理化檢驗(yàn)責(zé)任人、檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任人等)及技術(shù)人員實(shí)行任職條件要求制度。
(4)對產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料、制造、試驗(yàn)直至竣工出廠的全過程控制,實(shí)行制造單位自檢、產(chǎn)品安全性能強(qiáng)制監(jiān)督檢驗(yàn)制度,某些重要項(xiàng)目或設(shè)備還需用戶代表或用戶委托的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督 檢驗(yàn)。